相关标准，可以参照《洁净厂房设计规范》GB50073-2001、《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002、《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004、《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010、《工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010、《工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010、《工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010等。
此外，洁净度又可根据悬浮粒子允许数和微生物允许数划分为以下等级。
洁净车间洁净度检测
洁净度检测是洁净车间性能测试的，气流测试、压力测试等都只能在确认洁净车间的洁净度不受影响后才能正常进行。
洁净车间洁净度的检测仪器
洁净车间洁净度检测使用尘埃粒子计数器，可以选用净化工程光散射粒子计数器、凝粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得更多的是光散射粒子计数器。
由于此种粒子计数器在运用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显现瞬时的含尘浓度，也可以对不一样粒径的含尘浓度进行测量，运用简略、便利、及时、灵活。尘埃粒子计数器有不同的规格，在GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜选用大流量粒子计数器进行测验。
洁净车间洁净度的检测步骤
1. 确定系统的测试调整与平衡已完成，并已修复破损部分。
2. 确认测试位置与测试点数。
3. 取样时间：每点的取样时间依照等级与粒径不同而变化，洁净车间第三方检测公司，若是取样时间小于1分钟，则应以1分钟为准。
4. 测试位置应均匀分布在洁净车间内，避免在产生大量粒子的附近，而且仪器应用架台支撑，不可以用手支撑。
5. 测量出的点数用公式计量。
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