洁净车间洁净度的检测步骤
1. 确定系统的测试调整与平衡已完成，并已修复破损部分。
2. 确认测试位置与测试点数。
3. 取样时间：每点的取样时间依照等级与粒径不同而变化，若是取样时间小于1分钟，则应以1分钟为准。
4. 测试位置应均匀分布在洁净车间内，净化车间检测公司，避免在产生大量粒子的附近，而且仪器应用架台支撑，不可以用手支撑。
5. 测量出的点数用公式计量。
注意事项①测试用具要做灭菌处理以确保测试的可靠性、正确性。②采取一切措施防止人为对样本的污染。③对培养基、培养条件及其他参数作详细的记录。④由于细菌繁多，差别甚大，计数时一般用透射光于培养皿背面或正面，仔细观察不要漏计培养皿边缘生长的菌落，并须注意细菌菌落与培养基沉淀物的区别，必要时用显微镜鉴别。⑤采样前应仔细检查每个培养皿的质量如发现变质、破损或污染的应剔除。
洁净车间设计时应该注意什么，有哪些标准？
目前，市场上的洁净车间主要有电子洁净车间、器械洁净车间、化妆品洁净车间、食品无菌车间、无菌实验室、GMP洁净车间等。关于洁净车间的设计注意事项，其实可以根据检测项目来对照来看。
拿GMP洁净车间举例。
按照标准，GMP洁净车间可以分为1﹨B﹨C﹨D四个等级。其中，1级区：高风险操作区，如灌装区，放置胶塞桶，敞口安瓿瓶，敞口西林瓶的区域及无菌装配线或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36－－0.54M/S，（指导值）。应有数据证明层流的状态并需要验证。在密闭的隔离操作区或手套箱内，可使用单向流或较低的风速。B级区：指无菌配制和灌装等高风险操作1级区所处的背景区域。C级区和D级区：指生产无菌药品过程中重要的程度较低的洁净操作区。
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